废气处理设备使用一段时间后会出现堵塞的现象，就像电脑用一段时间后还会卡呢，那造成废气处理设备堵塞的原因有哪些呢？下面欧宝综合废气处理设备就为大家分析一下。

1.脱硫系统的指标控制。

2.气温低时在液相加热。

3.废气处理设备内件的选择不正确。

4.没有选择合适的脱硫剂。

5.脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了化工废气处理设备，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成化工废气处理设备上段堵塔的主要原因。

6.硫回收的质量：硫回收的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。

7.前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入废气处理设备就很难带出，会和硫膏掺和在一起湿法脱硫堵塔原因分析及对策造成堵塔。

一般化工废气处理设备的填料塔都分为3段，如果检测的是最低层填料压差大，那多半是因除尘效果不佳所致。

我们应该采取什么样方法来解决废气处理设备堵塞问题呢？

1、对脱硫液组分要严格控制，PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。选择合适的填料，根据脱硫液的循环量的大小。

2、保证再生空气吸入量和吹风强度，确保再生效果，完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。

3、在脱硫系统中增设富液槽、富液泵、凉水塔，以保证脱硫液有足够的再生时间、溶解气的释放时间和溶液温度在最佳操作温度区间。

4、加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。污水厂工业废气处理设备增大脱硫前洗气塔上水量，开好静电除焦，以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。

5、加强对脱硫溶液的管理，严格执行工艺指标。

6、要求再生槽不间断溢流硫泡沫到泡沫池内，回收的残液要沉降后再打入系统利用。

7、通过工艺计算选取适宜的溶液循环量，并定期加大溶液循环量，对脱硫塔填料段进行间断冲洗。

上面我们看到工业废气处理设备在堵塔方面的原因较多，但是无论工艺还是设备的原因，都和各企业的工艺操作状况相关。最后应该认真查找原因，然后对症下药，才是最好的解决方法。