化学工业中氟的污染主要来自磷肥生产。磷肥工业主要原料为含碳酸钙的氟磷灰石矿,在用酸分解加工磷矿时,有一定量的氟 以气态化合物的形式逸出，污染环境。我国磷肥产量虽然很大，但目前尚不能满足需要,且氮、磷、 钾比例失调，影响农业增产。近10年来，虽然已兴建一批高效磷 肥厂，但绝大多数为中、小型磷肥厂，生产低浓度磷肥普通过磷 酸钙（平均有效P205 12.8%)与钙镁磷肥（平均有效p205 15.81%),工艺落后，氟逸出量高。在普钙生产中，用硫酸分解 辚矿石，一般每生产It普钙排出含HF废气300m3左右（含氟 20～30g/m3),如采取措施,每生产It普钙可回收5.5～6.0kg氟。 这些HF与Si02反应，生成气态SiF4，经水或氟硅酸溶液吸收生 成8～11%氟硅酸。氟硅酸可进一步加工成氟硅酸钠、氟化钠、冰 晶石、氟化铝等各种氟盐。

70年代以来,氟吸收装置已有较大改进，吸收效率可达99%&

对氟硅酸钠的加工和硅有效利用技术都做了很多工作，各厂均可 生产出质量合格的各种氟盐产品，有些厂已用硅生产白炭黑。目 前，存在的主要问题是氟盐的销路尚未完全解决，有的厂被迫将 回收的氟硅酸吸收液和洗液直接排入水体中。钙镁磷肥是我国生产磷肥中的另一主要品种，其生产是采用 热法，即将磷矿石、焦炭或白煤按一定比例投入高炉、电炉或旋 风炉中，经加热分解，熔融为熔体。炉气中除含02、n2、C0、 C02、水分及粉尘外，还含有少量HF、SiF“ H2S和磷酸雾。钙 镁磷肥尾气的特点是气量大（每吨肥料约产生2000m3),浓度低 (0.5～3g(|R)/m3)、含尘量高（15～50g/m3)、气温高且变化 大（入塔气温一般在200～300C),在这样的条件下综合利用尾 气中的有用物质困难较大。

     目前，一般采用的方法是尾气先经过除尘和吸收塔，以除去 气体中的氟及杂质，再经脱水、除沫室进入热风炉燃烧后由烟囱 排放。也有一部分经脱氟后，作为煤气送至烘磨车间烘干原料， 或供职工使用。用水吸收所得吸收液，用石灰或电石渣中和后可循环利用， 少数厂家用氨水吸收后制得氟化铵溶液,再加入硫酸铝、硫酸钠， 制得较高纯度的冰晶石。

高炉法钙镁磷肥生产过程中，炉顶的煤气泄漏量可达总煤气 量的20～30%。这主要是由于加料器密封性不好所致。近年来已 改进加料器,提高了密封效果，煤气泄漏量可减少到总量的2～ 3 %。