如何处理印刷有机废气?

印刷和包装车间的挥发性有机化合物的仪器主要来自于油墨,胶水配制油墨溶剂蒸发当存储在浪费油箱,胶槽,在产品放入烤箱之前,溶剂挥发废气的特点是大风量,浓度较低,各种各样的混合溶剂,回收经济价值略低。

挥发量控制市场上数百家公司使用活性炭纤维吸附+汽提、蒸馏、吸附活性炭纤维+ n2剥离,膜分离技术如投资组合模型对各种挥发排放企业提供技术服务。活性炭纤维吸附是一种成熟的技术,各种解决方案相同的输入条件下的吸附链接不做出重大差距的经济和技术指标,在此不作比较。

首先分析了三个剥离的冷却方式。常见的剥离冷凝方式包括汽提、回声空气脱氮三种模式,对比分析如下:

加热蒸汽脱附:水蒸气吸附床,溶剂气化与蒸汽流量,在得到冷却,冷却后,水混合溶剂含量约为20%。脱附需要使用干燥的空气吹干水分含量高的吸附床,再用冷空气冷却吸附床。汽提过程成熟度的优点;乙酸乙酯低沸点的彻底剥离;温度凝结,不需要制冷设备,一次性投资。缺陷是剥离乙酸乙酯水解过程中严重,大量的醋酸,高温设备腐蚀严重;系统应该有一定的承载能力,复杂的管道、压力管道安装资质,由于关闭压力蒸汽温度不超过110℃,高沸点甲苯剥离并不完整,将导致吸附床活动下降,排放水平;干燥过程,剥离时间很长,很多公司没有提供蒸汽条件,导致有限的范围实施;剥离产品水分含量过高,导致成本高、二次污染严重。

氮气汽提:首先使用氮气吹扫系统在正常温度,加热系统中的氧含量,氮剥离后再不到5%。剥离溶剂用氮气流量、冷却水后,冷冻水,两级冷凝的混合溶剂含量约为66%。与冷空气冷却吸附脱附需要睡觉了。氮剥离的优点可以高温剥离,高和低沸点溶剂剥离,剥离过程溶剂水解至少,设备腐蚀问题并不明显。缺点是复杂的系统,占地面积大,需要配置制氮机,冷水机,一次性投资最大,系统需要高气密性、氮的消耗,运行成本最高;圆形脱氮高浓度的有机溶剂,导致剥离不全,吸附剂效率很低,排放浓度不合格,需要检测控制氧含量,可靠性差,剥离需要连续排出含有高浓度的有机溶剂的过程中二次吸附的氮,从而进一步降低吸附剂的利用率。

空气清洗再生吸附床预热:首先,与此同时大量的剥离低沸点溶剂,然后逐渐升温高沸点溶剂、脱溶剂的热空气,经过热冷凝除去大部分的水进入低温分离,脱水后的分离高纯度溶剂可以直接获得。低温空气分离溶剂含量低和剥离后的热量来加热周期。清洗完成后吸附床热回收再生器,冷却和吸附床在同一时间。空气清洗系统的方法简单,可靠,限制条件少,剥离温度可以根据需要调整,高和低沸点溶剂可以完全剥离,剥离过程溶剂水解越少,设备腐蚀问题,综合运营成本最低,没有二次污染。缺点是需要配置一台冰箱,传热性能高,一次性投资较大,运行电力消费较高。

比较三种方法的分离和净化:

蒸馏:成熟的技术的广泛应用,更适合大规模生产,绝大多数公司溶剂回收是非常难以实现规模经济的蒸馏过程;双无法完成共沸混合物的分离,如在水和乙酸乙酯的分离,三塔,设备占地面积大、能耗高、操作安全的严格监督下,工程项目投资大,自动化程度低,全职员工操作警卫。

膜分离:可以更彻底脱水,操作成本约60%的整顿,但不能单独的高、低沸点溶剂,电影迅速流失,改变电影是昂贵的。设备复杂,涉及到压力容器,可靠性差,占地面积大,一次性投资高,所以少工业使用。

低温分离:使用低温冷凝形成降膜的气体分离和分离设备在我们的产品,成为业内唯一完全恢复分离效果结束时设备,增加设备的投资很低,几乎没有额外的能量,可以突破共沸分离水和高沸点溶剂,获得高纯度低沸点的有机溶剂,可以直接用于生产周期。投资的设备,能耗低,全自动操作。

现在介绍的方法是传统的活性炭纤维吸附剥离+ +空气低温分离回收技术结合,特点是操作简单,效率高,适用于低浓度挥发性有机化合物的仪器,大风量。环境性能、溶剂回收、回收溶剂的纯度,一次性投资、运行成本、安全性、可靠性和其他主要经济技术指标有显著的优势,唯一的缺点是,电力需求大,可以申请电力用户需求的能力,但相对于其他项目约束、电容量相对容易解决这个问题。

自主研发的“ACR有机废气回收处理系统”由前级处理设备,ACF)(活性炭纤维吸附装置汽提回收设备,回收溶剂槽的前端处理模块通常包含冷却、除尘,提高ACF吸附能力,减少灰尘沉积在ACF排气速度,延长ACF的使用寿命。ACF吸附装置由吸附器、切换阀和管道。汽提回收装置包含剥离恒温器,回收分离器,制冷单元。

1。24小时连续操作的印刷和包装车间,持续低浓度废气由传统的情况下,“ACR有机废气回收处理系统采用双交替活性炭纤维吸附塔操作:车间排放的前端处理冷却、除尘后,阀门通过吸附器之一,废气挥发的微孔吸附ACF的吸附处理后的废气达到排放标准后排放。吸附处理后的废气达到排放标准后排放,排放相对较低的温度,高温废气清洁气体设备与客户高温气体通过高效换热器在烤箱,热能回收。通过阀连接到另一个吸附器汽提回收装置,剥离了高温热风回收设备在ACF微孔和光剥离出来,随着汽提回收装置的空气循环,多级冷却循环系统,在- 30℃的低温冷凝成液体可以回收。通过多级加热后再冷凝回收空气循环进入汽提后的吸附剂。剥离后,汽提回收装置发出冷空气冷却吸附器,冷却完成后通过阀门切换到吸附状态,同时另一个剥离吸附器切换到状态,所以不断循环工作,实现有机溶剂回收和废气排放标准。

2。连续操作,低浓度车间间歇排气,ACR有机废气回收利用管理系统可以把一个吸附塔在生产,生产的活性炭纤维打破汽提操作模式,可以减少设备投资和日常运营成本。

“ACR有机废气回收处理系统”的优势与其他技术相结合可以从以下方面:

1。安全:

1)废气处理过程为物理过程,接触的金属部件;

2)废气处理过程是在常温,低温大气压状态自动运行;

3)没有火的危险来源,废气处理设备内部结构的过程中也有火的功能;

4)目前最安全技术控制任何种类的有机废气。

2。环境保护:

1)有机废气进入冷却液中溶剂回收,回收效果直观、清晰;

2)没有废水的二次污染,

3)废气处理后排放指标符合国家环境保护标准的要求。

3所示。效率:

1)闭环循环恒温恒湿后清洁气体返回到生产设备,减少生产过程的外部环境的影响,有很大的帮助对产品表面干燥效果,提高产品质量。在保证质量的情况下相应的水平可以加快速度,以提高生产效率。

2)高纯度有机溶剂生产所需的质量直接回收到生产,降低生产成本,获得更好的投资回报。

3)利用热泵技术提取的废气热量加热返送清洁热空气,来帮助用户降低生产能耗和节能效果通过抵消环保设备的运营成本消耗。

4)最大化两个环境效益、经济效益和社会效益,使企业在环境保护投资与经济效益作为回报,有助于增强企业的相对竞争力。