铸造厂空气污染具备下述特点：污染源分散，浓度较低，气体量大。在美国环保局列出的总共188种危险空气污染物中，铸造废气处理中己经检测出的有40多种，对环境和人体健康都有巨大危害。

　　1、铸造行业的现状

　　中国是铸造大国，铸造企业30000余家，自2000年起连续多年居世界首位，2013年中国各类铸件产量总产量4450万吨，约占世界产量的40%。

　　铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%—30%。铸造企业在生产过程中对环境污染最严重的是固体废弃物和空气污染。我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍，根据统计，2013年我国铸造行业排放污染物总量约为：粉尘220万吨，废气450—900亿m3，废砂5000万吨，废渣1300万吨。

　　我国铸造业的污染控制技术和设施还较为落后，发达国家铸造厂用于环保的投资占铸造厂设备投资的20%—30%，而我国只占5%—8%。铸造企业发达的地区如江苏、山东、浙江、上海、湖北、重庆等在生产过程中对环境造成的污染比较严重。

　　2、精密铸造废气处理措施

　　铸造废气主要为石蜡废气、浸氯化铵过程产生的含氨废气、模壳焙烧产生的烟气、中频炉烟尘、喷漆废气，及清砂、切割、打磨和抛光过程产生的粉尘等。

　　铸造车间废气处理

　　项目在焊接和失蜡过程中会产生少量石蜡废气，通过加强车间通风，减少污染。浸氯化铵过程产生的含氨废气，采用集气罩收集后盐酸吸收，经15m排气筒排放。

　　模壳焙烧炉采用天然气作为能源，废气经15m排气筒外排。项目中频炉产生的烟尘采用一套由布袋除尘和风机组成除尘系统处理，经处理后烟尘、氮氧化物、尾气由15m排气筒排放。

　　打磨车间除尘器

　　项目清砂过程产生的粉尘采用收集装置收集后经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。

　　项目在打磨、切割、抛光过程会产生含铁粉尘，经抛光机自带收集装置和布袋除尘器后经15m排气筒排放。

　　打磨车间除尘

　　项目在喷漆过程中产生喷漆废气，主要污染物为甲苯、二甲苯，采用水帘喷淋处理装置+光氧催化。处理后经15m排气筒外排。

　　喷漆废气处理

　　1.噪声防治措施

　　项目噪声源主要来源于抛光机、打浆机和砂轮机等设备运行噪声，噪声源强65～80dB(A)。选用低噪设备，厂房、设备合理布局，其次是采用消音、隔声和减振等措施，设置隔音屏障，同时加强厂区的绿化。

　　2.固体废物处置措施

　　固体废物包括一般固废、危险固废和生活垃圾。一般废物包括：中频炉炉渣、废砂、废次品及边角料、废氯化铝、中频炉除尘灰和抛光粉尘、污水处理污泥；危险废物包括废蜡（HW08）、油漆桶（HW49）及油漆漆渣（HW12）、水帘废水（HW49）、废活性炭（HW49）；生活垃圾。

　　废砂、废氯化铝外售其他企业；中频炉渣，沉淀污泥干燥后定期送砖厂作生产原料。废次品及边角料、中频炉除尘灰、抛光粉尘等，主要成分均为铁，均可外卖钢铁厂作生产原料，综合利用。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。

　　根据《国家危险废物名录》（环保部第1号令），废石蜡、油漆渣、废油漆桶和废活性炭、水帘废水均属于危险废物，应按危险废物进行管理和处置。其中废油漆桶可以返厂，综合利用，建设单位应设置危险废物临时贮存场，定期交有资质的单位进行处理。

　　固体废物应分类收集、贮存，一般工业固体废物暂存场按《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单设置；危险废物暂存场及日常管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求设置。

　　3.环境风险防范措施

　　项目生产过程中存在的环境风险主要为有毒物质泄漏、爆炸、燃烧风险。企业应严格执行安全防患措施，从生产使用、贮运等方面积极采取防护措施，严格按照有关规范标准的要求对生产车间、危险品库进行监控和管理，设置应急事故池容积100m3，制定突发事故环境风险应急预案，并报当地环保部门备案；制定和完善风险防范措施和应急预案，杜绝环境事故发生。

　　4.卫生防护距离

　　根据报告书测算本项目卫生防护距离为100m，在此范围内没有居民区、学校等环境敏感目标，符合卫生防护距离内相关规定的要求。

　　5.环境影响预测分析

　　工程所在区域的环境空气、地表水、固体废物和噪声等环境要素的环境质量现状均能满足相应执行标准的要求；经预测分析，项目建成投产后废气、废水、固体废物和噪声对区域环境所产生的影响较小。

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