工业废气的排放作为大气污染的源头之一，一直以来受到各方面的广泛关注。面对严峻的形势，工业废气的综合治理迫在眉睫。在传统工艺与新技术的协同作用下，工业废气处理技术将迈上新的台阶。

工业废气的种类很多，其中电力工业、冶金工业的主要污染源为燃煤产生的烟尘、SO2（及含硫化合物）和NOx等。在我国，燃煤发电无论在装机容量还是发电量上都占据有绝对优势，而其他工业生产过程中燃煤供能也是极为普遍的，为此，在工业企业安全经济发展的同时，要坚持绿色发展、循环发展，尤其燃煤废气的污染排放要特别重点整治。

在“十一五”大气污染物控制中，电力工业取得了很大的成就，其中烟尘、二氧化硫控制达世界先进水平。但随着GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》及特别排放限值、GB3095-2012《环境空气质量标准》、《大气污染防治行动计划》等环保法规标准的实施，相关工业行业要创新发展国际先进水平的环保技术，更要努力把先进的环保技术产业化，并将已成熟的技术转化为现实生产力，全面推动除尘、脱硫和脱硝技术及其装备的改造和升级，实现燃煤废气向综合治理、循环经济和可持续方向发展。

治理燃煤废气首先要从源头抓起，燃煤锅炉的改造是关键。如何提高锅炉的热效率、减少废气排放一直是研究的重点。今年7月，政府部门发布了新修订的《锅炉大气污染物排放标准》，新标准在原标准的基础上规定了燃煤锅炉的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的排放限值分别为20mg/m3、100mg/m3、150mg/m3、0.03mg/m3，相关限值比国家特别排放限值要求进一步严格了25%以上。这督促企业需要保持不断进行锅炉的整改和技术创新势头，使锅炉烟气排放量一降再降。调整优化产业结构，严格特种设备的质量、规格和排放标准有利于工业废气的减排治理。

在燃煤废气中，氮氧化物/NOx是危害性首屈一指的产物，脱硝处理技术也十分成熟。目前我国的脱硝技术主要以低氮燃烧和烟气脱硝相结合的方法为主。其中低氮燃烧的技术的投资和运行费用低，是控制NOx最经济的手段。SCR是技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硝技术，能从根本上控制氮氧化物的排放。其脱硝效率通过调整催化剂层数能稳定达到60%～90%。与低氮燃烧相结合可实现100mg/m3及更低的排放要求。而SNCR常用于锅炉炉膛，将NOx排放量降至大约200mg/m3。但随着锅炉容量的增大，其脱硝效率会降低。另外还有一些正在研发中的新技术，如脱硫脱硝一体化技术、低温SCR技术、炭基催化剂(活性焦)吸附技术等。

脱硫技术是与脱硝技术并驾齐驱的重要废气处理过程，火电行业的主要以石灰石石膏湿法脱硫为主。通过多年来对脱硫工艺化学反应过程和工程实践，以及设计和现场运行经验的不断积累、不断改进，在脱硫效率、运行可靠性、运行成本等方面有很大的提升，技术基本稳定成熟。目前正处于高效率、高可靠性、高经济性、资源化、协同控制新技术的研发、示范、推广阶段。

由于新标准的严格要求，现如今单靠传统的湿法脱硫技术难于实现，需采用新技术，如已得到应用的单塔双循环、双塔双循环技术，正在开发的活性焦脱硫技术等。对现役的“存量”机组，要求的排放限值为50～200mg/m3、高硫煤地区为400mg/m3，且已经开始实施。

PM2.5是指环境空气中空气动力学当量直径小于等于 2.5μm的细颗粒物，其粒径小，面积大，活性强，易附带有毒、有害物质（如重金属、微生物等），且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。减少PM2.5的排放可利用ESP、BP和电袋等高效除尘设施减少其一次颗粒物的排放，也可利用高效脱硫设施和脱硝设施减少易在大气中形成PM2.5的前体污染物，或是在湿法脱硫设施后建设烟气深度净化设施。

总体而言，燃煤废气污染的整治需要向高性能、高可靠性、高适用性、高经济性方向发展，各种污染物综合治理、协同控制。

原文标题：脱硫与脱硝废气处理技术共同治理燃煤工业废气

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